Uhmwpe materiaalspecificatie

Productomschrijving
Bereid grondstoffen voor
Momenteel zijn de bereidingsmethoden van grondstoffen in binnen- en buitenland verschillend, de gebruikte oplosmiddelen zijn verschillend en ook het gehalte aan vaste stoffen is anders. Daarom is er geen vaste uniforme modus en varieert de productieapparatuur enorm, terwijl bij conventioneel smeltspinnen geen oplosmiddel wordt toegevoegd. Maar welke methode ook wordt gebruikt, uiteindelijk kan het gewenste effect worden bereikt. Omdat de productie continu is, kan de verhouding van grondstoffen niet fluctueren en moet deze overal uniform zijn. Hoewel de toename van het vastestofgehalte een van de belangrijkste middelen is om de productie te verhogen, wordt ook de trekverhouding verhoogd en moet de algehele voertuigsnelheid sneller reageren, wat de moeilijkheid van de bediening vergroot. Als u echter het percentage vaste stof binnen een geschikte concentratie kunt regelen, is het nog steeds mogelijk en moet u doen wat u kunt volgens uw eigen situatie. Het verhogen van de snelheid van de doseerpomp is ook een van de effectieve middelen om de productie te verhogen.
materiaal mengen
De schroefextruder speelt de rol van transporteren-roeren-verwarmen-druk op het materiaal. Allereerst moet de slurry voordat deze de "schroef" binnengaat worden ontschuimd en mag deze geen waterdamp bevatten, en moet het materiaal tijdens het transportproces volledig worden gekneed en geroerd. De verwarmingstemperatuur van elke zone moet worden ingesteld op basis van de positie van het kneedblok op de schroef en er moet een bepaalde transportdruk worden gegarandeerd. De instelling van het kneedblok met schroef is erg theoretisch en verschillende combinaties hebben verschillende effecten op het mengen van materialen.
draaien
De functie van de spinbox is vooral om warm te blijven; temperatuur regelen; om het materiaal gelijkmatig te verdelen over elke spineenheid.
draaien
Het materiaal wordt geëxtrudeerd tot filamenten door de doseerpomp, die wordt gerealiseerd door de spindop. De gatdiameter van de plaat en de vorm van het vlak zijn de belangrijke technische parameters, die een rol spelen bij de vorm- en trekeigenschappen van de vezel. Belangrijke rol. De temperatuur bij de spinbox en de spindop zijn op elkaar afgestemd en de temperatuurparameter wordt ingesteld door de gesmolten toestand van het geëxtrudeerde filament te observeren. Maar om precies te kunnen regelen, moeten ook enkele specifieke technische voorwaarden en praktische ervaring zijn.
extractie
Het is voornamelijk om een ​​grote hoeveelheid oplosmiddel in de filamenten te extraheren en te vervangen, om "zuivere" polyethyleenvezels met hoge sterkte te verkrijgen. De selectie van het extractiemiddel varieert van fabrikant tot fabrikant en ook het productieproces is anders. Tot nu toe is het moeilijk om een ​​ideaal extractiemiddel te vinden dat economisch, praktisch, veilig en milieuvriendelijk is, een goed extractie-effect heeft en niet-toxisch en smaakloos is [internationaal is het ook een probleem dat lange tijd niet kan worden opgelost ].
In het proces van spinnen tot extractie worden de zijden strengen willekeurig en continu uitgerekt. Van uiterlijk verandert het van dik naar dun, van doorschijnend naar semi-melkachtig wit. De rekbaarheid van de zijde neemt ook geleidelijk toe, met een beetje "sterkte". Gezien vanaf de binnenkant van de zijde, is de moleculaire structuur van de grondstof niet veel veranderd, zijn de macromoleculen niet uitgelijnd en bevinden ze zich nog steeds in een ongeordende staat. De moleculen zijn omhuld en geïsoleerd door een groot aantal oplosmiddelen en kunnen geen moleculaire ketens vormen. Als de ketting niet kan worden gevormd, kan de zijde geen echte sterkte hebben. Op dit moment is de binnenkant van de vezel eigenlijk een cirkelvormig buisvormig netwerk. De moleculaire deeltjes van polyethyleen zitten in het buizennetwerk. Terwijl de vezel blijft strekken en dunner wordt, wordt het oplosmiddel continu neergeslagen en de vorm van het buizennetwerk Van rond tot lang, van kam tot dicht, de dichtheid tussen materiaalmoleculen neemt geleidelijk toe, en de rangschikking van macromoleculen verandert ook geleidelijk van een ongeordende toestand naar een gedeeltelijk geordende toestand.
droog
Het belangrijkste doel van het droogproces is het verwijderen en drogen van het extractiemiddel dat aan de filamenten kleeft voor trekdoeleinden. Dit proces lijkt eenvoudig te beheersen, maar het is eigenlijk best moeilijk. Als de temperatuur en spanning van het proces niet goed worden gecontroleerd, ontstaat er een groot aantal parallelle en stijve draden, waardoor het niet mogelijk is om door te gaan met het verwerken van de halffabrikaten. Het begrijpen van droogtemperatuur en drooglengte is de sleutel. Dit proces mag niet worden onderschat, het is direct gerelateerd aan de productkwaliteit van het natekenen.
verwarming tocht
Het trekproces van polyethyleenvezels met ultrahoog moleculair gewicht is qua vorm in wezen hetzelfde als dat van conventionele polyesterstapelvezels, maar de vereiste regelnauwkeurigheid is heel anders. De vezel moet in meerdere fasen worden getrokken om de kenmerken van hoge sterkte en hoge modulus te bereiken. Tijdens elke fase van ondertekening verandert de intermoleculaire structuur sterk. Met het uitrekken worden de macromoleculen gerangschikt van ongeordende toestand naar geordende toestand en neemt de kristalliniteit geleidelijk toe. Alleen wanneer de mate van oriëntatie van de macromoleculen van de vezel langs de vezelas toeneemt, zal het aantal macromoleculaire ketens toenemen, zal de cohesiekracht groter zijn en zal de sterkte van de vezel natuurlijk hoger zijn. De kristalliniteit van de vezel neemt toe en de initiële modulus neemt natuurlijk ook toe. Onder invloed van externe kracht heeft de vezel een kleinere rek en kleinere vervorming.
Tijdens het proces van onderstrekking van de vezels moet de onderstrekverhouding zo groot mogelijk zijn en moet de vezel een plotselinge rekverandering ondergaan om de ordelijke oriëntatie en hoge kristallisatie van macromoleculen te bevorderen. De interne kristallisatie van de vezel ondergaat kristallisatietransformatie op hetzelfde moment dat de hoge mate van oriëntatie wordt gevormd. Vanwege het hoge molecuulgewicht van dit soort vezels en de sterke weerstand tegen externe krachten, kan het alleen worden geproduceerd door middel van een thermisch rekproces. Daarom is een hogere rektemperatuur vereist om een ​​hoge trekkracht te bereiken. De temperatuur van elke rekfase is anders. Het hangt af van de toestand van de gloeidraad in het vorige proces. Er is geen vast aantal, maar het moet binnen het temperatuurbereik liggen dat de vezel zelf kan verdragen. Tijdens de productie komt de temperatuur over het algemeen niet boven de 155 graden Celsius uit. Anders zullen er harde draden en stijve draden zijn.
Opwinden
Vereisten voor het vormen van de rol: de rol heeft geen inzinking of braam en de kabel moet qua lengte en gewicht vast zijn. De zogenaamde vaste lengte en het vaste gewicht zijn bepaald niet eenvoudig. De vereisten voor de lengte en het gewicht van het slepen hebben een diepe connotatie en het is erg moeilijk om ze nauwkeurig te begrijpen. Het is een vereiste dat alle productieprocessen normaal en stabiel moeten zijn en de fijnheid van de vezel kan alleen worden gegarandeerd als deze altijd uniform is. Wie echt het technische niveau van vaste lengte en vast gewicht kan bereiken, bereikt het hoogtepunt op het gebied van hogesterktevezels.

Populaire tags: uhmwpe materiaalspecificatie