Aramidevezelmengsels: een betere manier om vezels te verspreiden

Als u op zoek bent naar een betere manier om vezels, coatings en vezelversterkte kunststoftoepassingen te verspreiden. producten zijn samengestelde en geopende aramidepulp met een maximaal oppervlak, waardoor snelle verspreiding in een verscheidenheid aan viskeuze materialen mogelijk is.

1. Polymeeronafhankelijkheid

mengsels werken universeel. Dat betekent dat u deze producten zonder compatibiliteitsproblemen in elk type polymeer kunt gebruiken.

2. Betere verwerking

Gegevens van Mooney en MDR tonen verbetering in viscositeit bij gelijke vezelbelading.

3. Kortere cyclustijd

mengsels bereiken een hoger percentage van de uiteindelijke eigenschapswaarde na slechts een 2-goedgekeurde mix. Zo verwerkt u materialen sneller en verbruikt u minder energie.

4. Verbeterde spreiding

We raden aan om de helft van het roet na het mengen toe te voegen, zodat er in de vroege fase in de interne mixer aanzienlijke afschuiving en vermenging optreedt. Dit leidt tot een significante verbetering van de dispersie van de pulp in de compound.

5. Sterkere, veiligere, duurzamere producten

mengsels verhogen de slijtvastheid 2 tot 4 keer en verbeteren de perforatieweerstand met 10-20 procent. Ze verhogen ook de scheurweerstand met 50-70 procent.

6. Kostenbesparend

mengsels zijn een populaire optie vanwege hun kosten. Ze kunnen gelijke prestaties leveren met minder verwerkingstijd en lagere materiaalkosten, wat resulteert in lagere totale kosten.

Een onderdeel van de analyse is een basisvergelijking tussen koolstofzwart en geprecipiteerd siliciumdioxide. De impact op de scheursterkte is aanzienlijk, zelfs bij 2 phr. In sommige transportbandtoepassingen vertoonde 2 phr significante verbeteringen in de testresultaten.

Aanbevelingen voor mengprocessen

De vulfactor, rotorsnelheid en mixertemperatuur zijn allemaal factoren die naast de mengtijd een belangrijke rol spelen bij de mengkwaliteit. Als de pulp en het roet tegelijkertijd worden ingevoerd, zal er in de vroege fasen een aanzienlijke slip optreden vanwege de niveaus van de materialen die de dispersie verstoren. Dit komt omdat het een relatief lage bulkmodulus heeft, wat aanvankelijk problemen zou kunnen veroorzaken bij het creëren van een overvolle toestand.

Een kleine wijziging in het proces heeft de dispersie van de pulp in de compound aanzienlijk verbeterd. Zoals eerder vermeld, is het het beste om de helft van het roet toe te voegen na het tijdstip nul. Dit resulteert in aanzienlijke afschuiving en vermenging in de vroege fase in de interne mixer, wat de kwaliteit van de dispersie in het eindproduct beïnvloedt.

We raden een mengproces in twee stappen aan, waarbij de eerste stap een niet-productieve stap is die op 150-160 graad wordt gezet. De tweede stap zou een veel korter productief proces zijn waarbij de remedie wordt toegevoegd en neergelaten op 120 graden. Dit zorgt voor een goede verspreiding van het curatief, maar het is niet heet genoeg om te beginnen met uitharden.